ПУБЛИКАЦИИ

В 2017-2018 годах на «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас» АД (Болгария) был успешно реализован проект по разработке и внедрению компьютерного тренажерного комплекса для обучения персонала производства гидрокрекинга (секции 10, 20, 30, 70). 

«ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас» является нефтеперерабатывающим предприятием, расположенным в Юго-Восточной Европе на Балканском полуострове (в 15 км от Бургаса). Предприятие является основным поставщиком топлива на внутренний рынок Республики Болгарии. 

Предлагаем Вашему вниманию статью о реализации проекта.

Одним из наиболее востребованных способов сокращения аварийности на производстве является снижение влияния так называемого человеческого фактора. Среди признанных на мировом уровне методов в данной области – обучение персонала предприятия с применением инструментов, имитирующих реальные объекты (технологические установки, оборудование, системы управления и т. д.). К таким инструментам можно отнести компьютерные тренажёрные комплексы, 3D-технологии для имитации производственных помещений и типовых операций, а также специальные учебные стенды.
ООО «Инфраструктура ТК» активно занимается внедрением высокотехнологичных решений. Среди них – компьютерные тренажёрные комплексы для операторов технологических установок и учебные стенды для оперативно-ремонтного персонала АСУТП и КИПиА.

В статье рассматриваются комплексные показатели оценки результативности нефтеперерабатывающих производств, в частности показатель эквивалентной дистилляционной производительности, позволяющий учесть технологические (конфигурационные и режимные) особенности реализации процесса и отслеживать качество производимой продукции, а также термоэкономический показатель, отражающий эксергетический баланс и затраты на производство, определяемые конфигурацией химико-технологической системы и качеством управления автоматизированными производствами. Использование отдельно каждого из этих показателей позволяет задачу управления производством формулировать как оптимизационную однокритериальную. Однако учитывая разнонаправленное влияние некоторых технологических и конструктивных параметров назначения каждого из указанных комплексных показателей, следует оптимизационную задачу формулировать как за-дачу векторной, многокритериальной оптимизации с двумя частными целевыми функциями и решение по управлению искать в итоге на множестве допустимых неулучшаемых решений этой оптимизационной задачи.

В статье описывается инновационная система показателей для управления предприятием. Рассмотрены особенности применения метода эксергетического анализа для энерго-ресурсосбережения промышленных предприятий.

В статье рассматривается термоэкономический показатель, отражающий эксергетический баланс и затраты на производство, определяемые конфигурацией химико-технологической системы и качеством управления автоматизированными производствами.

Один из вариантов управления качеством предполагает использование системы ключевых показателей эффективности. Для ее построения проводится декомпозиция процессов протекающих на предприятии на уровни, устанавливаются иерархические и горизонтальные связи между ними. Определяются количественные отношения между показателями качества (эффективности) процессов. На основании установленных отношений между уровнями иерархии и сопряженными процессами строится система управления.

В статье описывается инновационная система показателей для управления предприятием. Этот подход основан на ключевых показателях эффективности. Он предназначен для преодоления недостатков систем, основанных на ведении процессов по показателям оперативного управления.

This paper describes the innovative system of indicators for enterprise management. This approach is based on the Key Performance Indicators. It is designed to overcome the drawbacks of the systems based on the operational management.

Основная цель промышленного предприятия, в том числе, нефтеперерабатывающего, в условиях рыночной экономики – обеспечение получения прибыли, конкурентоспособности и их повышения. Это ставит задачу повышения эффективности функционирования как задачу всеобщего управления качеством на предприятии. Для измерения результативности функционирования и принятия решений по управлению необходима система критериев, показателей и методик их оценки. С течением времени критерии и измерители результатов деятельности предприятия эволюционируют вследствие развития научно-обоснованных методов оценки экономической эффективности, с одной стороны, и их недостаточности для решения задач комплексного оценивания всех процессов, протекающих на предприятии – с другой. Происходит постепенный, непрерывный переход от учета, фиксирующего результаты работы предприятия, к всеобщему управлению по совокупности ключевых показателей, ориентированных на перспективу стратегического развития.

Ключевые показатели эффективности – это индикаторы, используемые для демонстрации прогресса в достижении значений факторов, считающихся оптимальными для успешной деятельности организации. В условиях непрерывного развития ключевые показатели эффективности могут также служить инструментом внесения изменений, помогая управлять процессами и стабильно улучшать их качество и качество продукции.

Научно-обоснованное конструирование ключевых индикаторов эффективности способствует взвешенному целеполаганию и нахождению основных альтернатив решения проблем в долгосрочном и оперативном плане.

Исходя из вышеизложенного, в статье приведены результаты исследования связей между показателями процессов на предприятии и показателями, характеризующими его стратегическое развитие. Обоснована система распределенного иерархического управления предприятием и автоматизированными производствами. Выявлены контуры управления, позволяющие оценивать отклонения фактического состояния предприятия от стратегических и оперативных целей, формулировать проблемы, принимать решения по их устранению и вырабатывать корректирующие мероприятия (управляющие воздействия) для реализации их на входе процессов с целью минимизации отклонения фактического состояния от целей.

Отсутствие алгоритмов и критериев для оценки отдельных процессов предприятия по отношению к показателям работы всего предприятия, что не позволяет выстроить систему постоянного улучшения деятельности предприятия, обуславливает актуальность темы настоящего исследования.

Основная цель промышленного предприятия, в том числе, нефтеперерабатывающего, в условиях рыночной экономики – обеспечение получения прибыли, конкурентоспособности и их повышения. Это ставит задачу повышения эффективности функционирования как задачу всеобщего управления качеством на предприятии. Для измерения результативности функционирования и принятия решений по управлению необходима система критериев, показателей и методик их оценки. С течением времени критерии и измерители результатов деятельности предприятия эволюционируют вследствие развития научно-обоснованных методов оценки экономической эффективности, с одной стороны, и их недостаточности для решения задач комплексного оценивания всех процессов, протекающих на предприятии – с другой. Происходит постепенный, непрерывный переход от учета, фиксирующего результаты работы предприятия, к всеобщему управлению по совокупности ключевых показателей, ориентированных на перспективу стратегического развития.

Тимано-Печорская нефтегазоносная провинция является одной из старейших и динамично развивающихся регионов промышленной разработки месторождений углеводородов России. Вместе с тем, начиная с 90-х годов прошлого столетия остро встали вопросы восполнения материально-сырьевой базы нефтегазовой промышленности и прогноза новых направлений поисковых геологоразведочных работ.

Система GeoVIP является геофизическим редактором структурных геологических поверхностей. Одной из задач выполняемой системой является  построение представления  3D модели месторождения. Данные которыми оперирует система представляют собой множество геологических профилей, при наложении этих профилей друг на друга появляется множество точек в трехмерном пространстве формирующих неравномерную сетку.

Представлена концепция системы автоматизации управления процессами на очистных сооружениях нефтеперерабатывающего предприятия. Приведены результаты структурного IDEF-анализа автоматизированной системы управления. Для алгоритмизации задач прогнозирования показателей качества очистки предложено использовать в качестве моделей связей «вход - выход» нейронные сети. Приведены количественные результаты моделирования нейронной сетью связи «содержание взвешенных веществ в очищенной воде - показатели неочищенной воды».

Рассмотрены алгоритмы применения метода прецедентов производственных ситуаций в задаче диагностики технического состояния штанговых глубинных насосов (ШГН). Приведено описание автоматизированной системы (АС) диагностики технического состояния ШГН, реализующей метод прецедентов. Представлены результаты тестирования различных показателей сравнения динамограмм ШГН, представленных в базе знаний АС в качестве прецедентов с динамограммами, выступающими при тестировании в качестве диагностируемых.

Предложены иерархический подход к построению многоуровневой математической модели процесса каталитического риформинга бензиновых фракций и алгоритмы взаимодействия между моделями различной сложности, основанные на постановке факторных вычислительных экспериментов на более сложной, реже используемой, из моделей. Разработан ряд алгоритмов выбора прецендентов технологической ситуации из аналитической базы знаний, которые могут быть использованы в составе автоматизированного рабочего места инженера-технолога для идентификации текущего состояния катализатора риформинга и корректировки водно-хлоридного баланса реакторного блока с целью обеспечения оптимального межрегенерационного цикла катализатора.

Разработаны статистические математические модели для прогнозирования качественных показателей продуктов атмосферного блока установки атмосферно-вакуумной перегонки, предложен и исследован алгоритм управления качественными показателями на основе нечеткой логики с формированием базы правил на основании экспертных оценок, разработана статическая математическая модель объекта исследования в пакете моделирования ХТП UNISIM Design, предложен подход по интеграции математического пакета Matlab и его компонента Simulink с UNISIM Design, проведен вычислительный эксперимент по оценке работоспособности алгоритма управления качественными показателями на математической модели.

Для скачивания доступен полный текст статьи на русском и английском языках.

Формулируются цели создания и основные функции централизованной системы управления на ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка». Рассматривается организация инфраструктуры здания единой операторной, включая средства коммуникации, комплекс технических и программных средств. Приводятся перспективные планы по развитию системы

Предложен метод управления процессом ректификации бензиновых фракций на установках АВТ в автоматическом режиме с использованием аналитической зависимости «температура - давление - качество дистиллята». Управление осуществляют изменением расхода орошения ректификационной колонны в зависимости от температуры верхней части колонны, рассчитанной по текущему значению давления верхней части колонны в соответствии с представленной в аналитическом виде зависимостью температуры кипения от давления дистиллята с заданной температурой конца кипения и скорректированной в зависимости от отношения текущего значения расхода паров, выводимых с верха колонны, и расхода внутреннего орошения, определяемого в месте ввода внешнего орошения. Метод позволяет повысить точность регулирования качества дистиллята ректификационной колонны.

Среди сервисных предприятий, обслуживающих нефтегазоперерабатывающие и нефтехимические предприятия компании ОАО «ЛУКОЙЛ», ООО «Инфраструктура ТК» – одно из самых молодых. Об итогах года работы и планах – беседа с главным инженером – первым заместителем генерального директора Андреем Каменских