СТРУКТУРА КОМПАНИИ И ГЕОГРАФИЯ БИЗНЕСА

Штатная численность: 446 человек

23 специалиста ТПУ получили сертификаты после обучения на инженерных курсах по конфигурированию и обслуживанию распределенных систем управления, контроллеров и другого оборудования  всех ведущих поставщиков средств автоматизации, таких как Emerson, Honeywell, Yokogawa, Siemens, Rockwell  Automation и других.

13 сотрудников имеют сертификаты, дающие право на:

• поверку физико-химических средств измерений;
• настройку и обслуживание радиоизотопных уровнемеров Gammapilot FMG60; 
• ремонт и обслуживание весовой техники фирм HBM, Mettler Toledo;       
• ремонт и обслуживание систем хроматографического анализа фирм Хроматэк, Emerson;
• применение и обслуживание ренгенофлюоресцентных анализаторов Rigaku NEX CG;
• настройку и ремонт уровнемеров Saab Radar Master.

СТРУКТУРА ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

– Отдел обеспечения производства

– Цех эксплуатации контрольно-измерительных приборов и автоматики

– Метрологическая лаборатория

– Служба автоматизации

– Отдел оперативного обслуживания автоматизированных систем управления технологическими процессами и контрольно-измерительных приборов и автоматики

– Центр автоматизированных систем управления технологическими процессами и контрольно-измерительных приборов и автоматики нефтегазодобывающих объединений

– Группа по ПБ и ОТ

– Цех по ремонту и монтажу

– ф-л «Инфраструктура ТК» г. Пермь

УСЛУГИ

Пермское ТПУ оказывает услуги по следующим направлениям:

• технический сервис средств КИПиА и АСУТП;
• проектно-изыскательские работы РСУ и ПАЗ АСУ ТП;
• организация и проведение строительно-монтажных работ по КИПиА и АСУТП технологических объектов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий;
• организация и проведение ПНР по КИПиА и АСУТП технологических объектов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий;
• ремонт средств измерений и запорно-регулирующей арматуры;

Предприятие обеспечивает короткие сроки технического обслуживания, быстрое реагирование на аварийные запросы, минимальные сроки проведения ремонта и восстановления работоспособности систем.

Пермское ТПУ имеет в своем составе авторизованный сервисный центр гарантийного и послегарантийного ремонта оборудования фирм-производителей запорно-регулирующей арматуры Emerson, Honeywell, Yokogawa, ДС Контролз, Endress+Hauser.

КЛИЕНТЫ

Ключевыми заказчиками Пермского ТПУ ООО «Инфраструктура ТК» являются предприятия группы «ЛУКОЙЛ», расположенные в Пермском крае – ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь», ООО «ЛУКОЙЛ-Транс», ООО «ЛЛК-Интернешнл», «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ».

ПРОЕКТЫ

За период 2011-2015 гг. специалистами Пермского ТПУ выполнено огромное количество проектов, среди наиболее крупных по масштабу можно выделить следующие:

В 2014-2015 гг участие Пермского ТПУ в строительстве Комплекса переработки нефтяных остатков ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез».  В состав комплекса входят два крупных объекта – Установка замедленного коксования, Установка гидроочистки и объекты общезаводского хозяйства. Объем РСУ и ПАЗ составил более 15 000 каналов ввода/вывода. Более 5 000 средств КИПиА. Специалисты Пермского ТПУ выполнили проектно-изыскательские работы по РСУ и ПАЗ для всех объектов Комплекса. Были выполнены строительно-монтажные и пусконаладочные работы в части АСУ ТП и КИПиА. Впервые была выполнена интеграция РСУ фирмы Honeywell Experion PKS в систему управления фирмы Yokogawa Centum VP с сохранением всех функций управления и регулирования.

В 2013-2014 годах участие Пермского ТПУ в строительстве Комплекса по переработке попутного нефтяного газа ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка».  Были произведены работы по полномасштабной реконструкции Установки очистки нефтяного газа, строительство установок: осушки нефтяного газа, НТКР-2, ГФУ-2, дожимной компрессорной станции и объектов общезаводского хозяйства. Объем РСУ и ПАЗ составил более 8000 каналов ввода/вывода. Введено в эксплуатацию более 4 500 средств КИПиА. Пермское ТПУ выполняло работы по проектированию АСУТП и СПАЗ, строительно-монтажные работы по АСУТП и КИПиА, комплекс пусконаладочных работ.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТПУ

Пермское ТПУ предоставляет заказчику полный комплект сервисных услуг в области автоматизации и КИП, от разработки проектной документации до ввода объекта в эксплуатацию с последующим техническим обслуживанием и сопровождением.

Пермское ТПУ имеет собственный авторизованный сервисный центр гарантийного и послегарантийного ремонта запорно-регулирующей арматуры фирм-производителей Emerson, Honeywell, Yokogawa, ДС Контролз, Endress+Hauser,

Пермское ТПУ оказывает услуги по ремонту, калибровке и поверке средств измерений. Метрологическая лаборатория управления аккредитована на право проведения калибровки и поверки и имеет современную эталонную базу.

Специалисты Пермского ТПУ имеют большой и успешный опыт в проведении работ различной сложности: в реконструкции действующих, при строительстве новых объектов газо- и нефтепереработки, создании единых операторных для централизованного управления предприятием, а также в техническом обслуживании оборудования АСУТП и КИПиА. Задачи выполняются в заданный срок и с высоким качеством, о чем свидетельствую многочисленные благодарности со стороны заказчиков.

Пермское ТПУ планирует расширение номенклатуры и географии оказываемых услуг по техническому сервису,  по проектно-изыскательским, пусконаладочным, строительно-монтажным работам, участие в проектах ПАО «ЛУКОЙЛ» и других заказчиков в регионе и за его пределами.

С 01.04.2022 произошел перевод персонала из филиала ООО «ИНФОРМ» в г. Пермь в Пермское ТПУ ООО «Инфраструктура ТК» в результате заключения с ООО «ИНФОРМ» сервисного договора.

Данный персонал оказывал следующие услуги:

– обслуживание систем и оборудование связи;

– ЛСО (локальные системы оповещения);

– видеонаблюдения и лицензионный вид деятельности техническое обслуживание, монтаж и ремонт систем пожарной автоматики

на следующих объектах: ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», ООО «ЛУКОЙЛ-Энергосети», ООО «ЛЛК Интернешнл».

Основные виды обслуживаемого оборудования:

– Системы громкоговорящей и диспетчерской связи на базе оборудовании Inter-M, Pro Com, Neimann-Electronic, Industronic, Армтел.

– ЛСО ЗАО НПО Сенсор;

– Система видеонаблюдения Domination, Axis, Hikvision, НПО Болид;

– Системы пожарной автоматики НПО Болид, АО «Электростандарт-прибор», ГК ПОЖАВТОМАТИКА, ЗАО ЭРИДАН, Аргус-спектр.

В результате такого расширения штат ИТК, создана новая структура филиал в г. Пермь, увеличился на 40 сотрудников.

Работники ООО «ИНФОРМ», при переходе в ИТК, не только не потеряли в доходах и соц. Гарантиях но и получили материальную помощь к отпуску, возможность обучения в ВУЗах за счет компании, компенсация расходов на оздоровление в санаториях работникам и их детям.

Штатная численность: 274 человека.

 В Цехе эксплуатации КИПиА 13 сотрудников имеют сертификаты по темам:

• «Оборудование и технологии измерения уровня компании VEGA Grieshaber KG (Германия)»;
• «FT-IR спектроскопия для on-line контроля качества товарных и сырьевых потоков НПЗ. Теория и основы метода. Приборная часть. Программное обеспечение. Практические занятия» в компании Брукер;
• «Обслуживание и ремонт стационарных систем SPM Instrument».

В Службе автоматизации работают 18 сертифицированных специалистов, прошедших обучение на фундаментальных и инженерных курсах, по специализированному программному и аппаратному обеспечению в соответствии с направлениями деятельности и видами выполняемых работ.

СТРУКТУРА ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

– Транспортный участок

– Отдел обеспечения производства

– Метрологическая лаборатория

– Цех по ремонту и монтажу

– Служба автоматизации

– Цех эксплуатации контрольно-измерительных приборов и автоматики

– Группа промышленной безопасности и охраны труда

– Цех по техническому сервису объектов КПНО

– Цех связи

– ф-л «Инфраструктура ТК» г . Кстово

УСЛУГИ

КЛИЕНТЫ

Ключевой заказчик Кстовского ТПУ ООО «Инфраструктура ТК» – ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», одно из ведущих предприятий в России мощностью по первичной переработке нефти 17 млн тонн в год. Это третье место в стране и первое в ПАО «ЛУКОЙЛ». Предприятие относится к нефтеперерабатывающим заводам топливно-масляного направления. Сырьем для производства продукции служит смесь западносибирских, пермских и татарских нефтей. Вырабатывается более 70 наименований продукции. Потребителям ежесуточно отправляется до 800 вагоноцистерн нефтепродуктов, до 350 тыс. тонн в месяц отгружается трубопроводным транспортом и до 1 млн тонн водным в период речной навигации.

По результатам тендеров 2014-2015 гг. на проектно-изыскательские работы новым заказчиком ТПУ стало ПАО «Газпром нефть» и его дочерние предприятия: Омский и Московский нефтеперерабатывающие заводы.

Проводится ремонт средств измерений и запорно-регулирующей арматуры для ООО «Сибур-Кстово», ООО «РусВинил»

ПРОЕКТЫ

Одним из важнейших проектов 2014 года стало участие ТПУ в проектировании систем управления Комплекса каталитического крекинга ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез». Была проведена сложная работа по проектированию АСУ ТП, инжиниринговому обеспечению, а после завершения строительства специалисты Кстовского ТПУ успешно провели пусконаладочные работы. Было налажено более 60 тысяч каналов первого комплекса, включая 7 крупных установок.

Среди наиболее значимых для Управления проектов важно отметить пуск второго Комплекса каталитического крекинга и проведение целого ряда работ: пусконаладка оборудования АСУ ТП и КИПиА на четырех установках комплекса: вакуумной трубчатки – 2, установки каталитического крекинга – 2, установки очистки бензинов и установки фтористоводородного алкилирования. Ввод комплекса в эксплуатацию позволил увеличить производство автомобильного бензина ЕВРО-5 более чем на 1 миллион тонн в год.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТПУ

Помимо наличия полного комплекта сервисных услуг по обслуживанию систем и средств автоматизации, важнейшими преимуществами КТПУ являются наличие собственного сервисного центра и крупной метрологической лаборатории:

• с вводом в эксплуатацию Сервисного центра у Кстовского ТПУ существенно выросли производственные мощности по ремонту запорной арматуры: осуществляется сервисное обслуживание всего оборудования КИПиА и АСУ ТП ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», а количество обслуживаемого оборудования завода, с учетом ввода в эксплуатацию построенных недавно установок каталитического крекинга, составляет более 130-ти тысяч измерительных каналов;
• метрологическая лаборатория Кстовского ТПУ является одной из крупных в регионе, а область аккредитации по некоторым видам измерений превосходит Нижегородский центр стандартизации и метрологии. Эталонная база лаборатории является самой современной, а некоторые образцы – уникальными в Поволжском регионе.

С 01.12. 2021 персонал, обеспечивающий техническое обслуживание по направлению телекоммуникаций и связи, серверного оборудования был переведен из ООО «ИНФОРМ»

в ООО «ИТК». В ИТК персонал был принят в цех связи.

Цех связи включает в себя три участка:

– Участок системно-технических решений;

– Участок специальной связи;

– Участок линейно-кабельных сооружений.

Общая численность цеха составляет 26 чел.

Обслуживаемые предприятия ГРУППЫ «ЛУКОЙЛ»:

– ЛУКОЙЛ-Центрнефтепродукт;

– ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез;

– ЛУКОЙЛ-Инженерные навыки и компетенции;

– ЛУКОЙЛ-АЭРО-Самара;

– ЛУКОЙЛ-Интер-кар;

– ЛУКОЙЛ-Транс;

– ЛУКОЙЛ-Черноморье;

– ЛЛК-Интернешн;

– ЛУКОЙЛ-Энергосети,

– ООО «ИНФОРМ».

Предоставляемые услуги:

Техническое телекоммуникационной инфраструктуры:
– Обслуживание серверного оборудования «Лукнет-М»: SBC ACME Packet, voice-proxy, voice-gateway, FXS/FXO шлюзов;

– Обслуживание активного сетевого оборудования;

– Обслуживание оборудования и компонентов ЛКС;

– Обслуживание мультиплексоров и конверторов;

– Обслуживание системы оперативно-технологической связи ProCom;

– Обслуживание абонентских телефонных устройств;

– Обслуживание оборудования видеоконференций (ВКС) и аудиоконференц-системы;

– Обслуживание радио-релейной станции (РРС);

– Обслуживание оборудования проводной и IP радиосвязи;

– Обслуживание антенно-мачтовых сооружений, блок-боксов;

– Обслуживание и администрирование учрежденческо-производственной автоматической телефонной станции (УПАТС), миниАТС, цифровых системных аппаратов;

– Обслуживание систем промышленного телевидения;

– Обслуживание оборудования СОРМ.

2. Администрирование телекоммуникационной инфраструктуры:

– Администрирование глобальной вычислительной сети;

– Администрирование локальной вычислительной сети;

– Администрирование беспроводной сети WiFi;

– Администрирование системы «Лукнет-М»;

– Администрирование ИТ оборудования АЗС и нефтебаз.

3. Обслуживание оборудования серверных и технологических помещений:

– Обслуживание оборудования СРК (систем резервного копирования);

– Обслуживание оборудования СХД (систем хранения данных);

– Обслуживание физических серверов.

4. Администрирование оборудования ЦОД, серверных и инфраструктурных сервисов

Количество обслуживаемого оборудования ТКиС – 11 182 ед.

Серверного оборудования – 637 ед.

Работники , при переходе в ИТК не потеряли в доходах и социальных гарантиях.

Штатная численность: 340 человек.

СТРУКТУРА ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

– Группа промышленной безопасности и охраны труда

– Отдел обеспечения производства

– Отдел оперативного обслуживания

– Служба автоматизации

– Метрологическая лаборатория

– Красноармейский цех контрольно-измерительных приборов и автоматики

– Цех автоматизированных систем управления технологическими процессами

– Саратовский Цех контрольно-измерительных приборов и автоматики

– Сервисный центр

– Котовский участок

УСЛУГИ

КЛИЕНТЫ

Заказчики Нижневолжского ТПУ – это предприятия ПАО «ЛУКОЙЛ»:

• ООО «ЛУКОЙЛ-Информ»
• ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»
• ООО «Саратоворгсинтез»
• ООО «ЛУКОЙЛ-Энергосети»
• ООО «ЛЛК Интернешнл»
• ООО «ИНТЕСМО»,

а также институт по проектированию производств органического синтеза ООО «Гипросинтез».

ПРОЕКТЫ

Среди наиболее значимых проектов НТПУ важно отметить следующие.

ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»:

• «Строительство установки АВТ-1». Инжиниринговые и пусконаладочные работы по КИП и АСУ ТП в объеме 6 265 параметров (РСУ: Honeywell Experion PKS и СПАЗ: Safety Manager) на комбинированной установке ЭЛОУ-АВТ-1 производительностью 6 млн.т/год, с организацией управления установки из Центральной операторной ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», а также с последующей круглосуточной поддержкой в части КИПиА и АСУ ТП работающей установки (2014 г.).
• «Строительство установки замедленного коксования». Инжиниринговые и пусконаладочные работы по КИП и АСУ ТП в объеме 7 000 параметров (РСУ: Honeywell Experion PKS и СПАЗ: Safety Manager) на установке замедленного коксования, с организацией управления установки из Центральной операторной ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», а также с последующей круглосуточной поддержкой в части КИПиА и АСУ ТП работающей установки (2011 г.).
• «Создание Единой операторной». Проектные, инжиниринговые и пусконаладочные работы по объединению локальных РСУ объектов завода в централизованную систему управления Honeywell Experion PKS (2010 г.).
• Проект строительства «Комплекс глубокой переработки ВГО (1-й этап) и ОЗХ (1-я и 2-я очередь)». Инжиниринговые и пусконаладочные работы по КИП и АСУ ТП в объеме 16 000 параметров (РСУ: Honeywell Experion PKS и СПАЗ: Safety Manager) на объектах комплекса глубокой переработки нефти и объектов ОЗХ с организацией управления установки из Центральной операторной ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», а также с последующей круглосуточной поддержкой в части КИПиА и АСУ ТП работающей установки (2015 г.).

ООО «ИНТЕСМО»:

• Проект строительства производства смазочных материалов различного назначения. Проектные, строительно-монтажные, инжиниринговые и пусконаладочные работы по КИП и АСУ ТП в объеме 1 076 параметров (РСУ: Honeywell Experion PKS) на предприятии по производству смазочных материалов различного назначения (2014 г.).

ООО «Саратоворгсинтез»:

• Проект строительства установки по производству цианида натрия. Проектные, строительно-монтажные, инжиниринговые и пусконаладочные работы по КИП и АСУ ТП в объеме 1 034 параметров (РСУ: Yokogawa, Siemens) на установке по производству цианида натрия (2014 г.).

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТПУ

К основным преимуществам Нижневолжского ТПУ относятся:

• наличие сервисного центра и собственных лабораторий;
• специализированные направления и подразделения, выполняющие работы и оказывающие услуги заказчикам ООО «Инфраструктура ТК» за пределами Нижневолжского региона;
• наличие аттестованной лаборатории на право выполнения калибровочных и поверочных работ;
• реализация проекта дуального образования совместно с Волгоградским политехническим колледжем имени Вернадского.

Нижневолжское ТПУ было признано лучшим по результатам работы за 2015 год. Вниманию комиссии были представлены ключевые показатели деятельности подразделения – производственные, экономические, социальные, показатели по ПБ и ОТ, «Лояльность заказчика». Руководству управления был вручен сертификат, кубок и ценный подарок.

С 01.04.2022 произошел перевод персонала из филиала ООО «ИНФОРМ» в г. Волгоград в Нижневолжское ТПУ ООО “Инфраструктура ТК” в результате заключения с ООО «ИНФОРМ» сервисного договора.

Переведенный персонал вошел в состав вновь образованного сервисного центра, который оказывает услуги по технической эксплуатации телекоммуникационной (связь, передача данных) и серверной инфраструктуры, включая услуги по обслуживанию и администрированию объектов оказания услуг, на объектах:

– ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»;

– ТПП по ГП ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» в г. Котово;

– ООО «ЛЛК-Интернешнл»;

– ООО «ИНТЕСМО»;

– ООО «Саратоворгсинтез»;

– ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго»;

– ООО «ИНФОРМ».

Основное обслуживаемое оборудование:

– УПАТС, мини-АТС, цифровые системные аппараты – более 60 ед.;

– Абонентские телефонные устройства – около 2500 ед.;

– Активное сетевое оборудование – около 450 ед.;

– Оборудование радиосвязи – около 500 ед.;

– Абонентские устройства взрывобезопасной связи – более 500 ед.;

– Оборудование систем громкоговорящей связи – более 400 ед.;

– Оборудование и компоненты линейно-кабельных сооружений (ЛКС) – более 110км кабельных линий и более 1600 ед.;

– Физические сервера, оборудование СРК и СХД – более 60 ед.;

– Электрооборудование, включая ИБП – более 120 ед.

В результате такого расширения штат ИТК (НТПУ) увеличился на 40 сотрудников.

Работники, ранее обслуживающие объекты, при переходе в ИТК (НТПУ), не только не потеряли в доходах и социальных гарантиях, но и получили возможность премирования за участие в дополнительных работах (ПИР, СМР, ПНР), выполняемых по отдельным договорам с заказчиками либо по основному сервисному договору в рамках дополнительных составляющих услуг.

Штатная численность: 216 человек.

Заказчики Ставропольского центра являются динамично развивающимися предприятиями, где осваиваются новые технологии. А это требует привлечения все новых и новых профессиональных инженерных кадров, которые должны работать на модернизированных или новых производствах, и в кротчайшие сроки осваивать применение новых технологий.  Для этих целей специалисты Ставропольского центра проходят подготовку с соответствующей сертификацией на фирмах производителей оборудования

СТРУКТУРА ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

– Цех контрольно-измерительных приборов и автоматики

– Метрологическая лаборатория

– Отдел обеспечения производства

– Группа промышленной безопасности и охраны труда

– Отдел автоматизированных систем управления технологическими процессами

– Отдел информационно-технологического обеспечения

– Цех связи

УСЛУГИ

Деятельность Ставропольского центра организована по следующим направлениям:

• плановое техническое обслуживание и ремонт средств АСУТП и КИПиА;
• плановое техническое обслуживание и сопровождение баз данных реального времени АСУТП (БДРВ АСУТП);
• круглосуточное оперативное обслуживание АСУТП и КИПиА;
• техническое обслуживание волоконно-оптических линий связи АСУТП;
• входной контроль средств АСУТП и КИПиА, включая запорно-регулирующую арматуру;
• метрологические услуги по калибровке и поверке средств измерений;
• проектно-изыскательские работы АСУТП и КИП;
• строительно-монтажные работы АСУТП и КИП;
• инжиниринговые и пусконаладочные работы АСУТП и КИП.

Ежегодно ФБУ «Ставропольский ЦСМ» приглашает метрологическую лабораторию Ставропольского центра ООО «Инфраструктура ТК» принимать участие в конкурсе «Лучшая метрологическая служба Ставропольского края». В 2015 году Управление удостоено награды – диплома за 3-е место.

КЛИЕНТЫ

Ключевыми заказчиками Ставропольского центра являются ООО «Ставролен» и ООО «ЛУКОЙЛ-Транс».

Предприятие химической промышленности ООО «Ставролен» является градообразующим предприятием города Буденновска. Выпускаемая продукция – полиэтилен высокой плотности, полипропилен, бензол, винилацетат, бутилен-бутадиеновая фракция и пр. Предприятие работает по новейшим технологиям, разработанным известными зарубежными фирмами Linde AG, UnionCarbide, Bayer.

ПРОЕКТЫ

Коллективом Ставропольского центра были выполнены работы в области автоматизации по ряду значимых для ООО «Ставролен» проектов:

• объединение ЦПУ производств в Единую операторную;
• строительство нового резервуара хранения жидкого этилена;
• техническое перевооружение производства этилена.

Особую благодарность вызвала работа, выполненная сотрудниками Ставропольского центра в период восстановления производства этилена после аварий 2011 года и 2013 года. Силами специалистов и рабочих было произведено техническое перевооружение поврежденного производства в части КИПиА и АСУТП с последующим успешным пуском его в работу.

Четкая организация и высокое качество выполненных работ специалистами ООО «Инфраструктура ТК» позволило успешно окончить строительство и пуск установки по переработке попутного нефтяного газа «Газоперерабатывающая установка, первый пусковой комплекс производительностью 2,2 млрд.м3/год по сырью. Строительство ГПУ-1 требовало высокой организации выполнения всех видов работ и контроля, так как объект являлся одним из приоритетных проектов ПАО «ЛУКОЙЛ».

Среди прочих крупных проектов, выполненных в течении 5 лет, можно отметить следующие:

• Внедрение базы данных реального времени и визуализации технологических параметров ООО «Ставролен» (2013 г.)
• Проектно-изыскательские работы в части АСУТП «Товарно-сырьевой склад СУГ» ООО «Ставролен» (2015 г.)

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТПУ

К основным преимуществам Нижневолжского ТПУ относятся:

• наличие сервисного центра и собственных лабораторий;
• специализированные направления и подразделения, выполняющие работы и оказывающие услуги заказчикам ООО «Инфраструктура ТК» за пределами Нижневолжского региона;
• наличие аттестованной
  

  Квалификация специалистов, система организации работ позволяет решать самые сложные задачи, поставленные перед сотрудниками ТПУ, оказание услуг производится качественно и своевременно. Это подтверждается бесперебойной работой средств КИПиА и АСУТП, обслуживаемых специалистами на взрывопожароопасных объектах ООО «Ставролен».

  Специалистами по контрольно-измерительным приборам и автоматике оказывается услуга по техническому обслуживанию и ремонту поточных хроматографов, газоанализаторов и сложного лабораторного аналитического оборудования предприятия Заказчика, что позволяет обеспечить выпуск продукции с высочайшим качеством, достойным внимания мировых потребителей продуктов нефтехимии.

  Услуга по ремонту запорно-регулирующей арматуры выполняется с использованием современного испытательного стенда PS-75M фирмы EFCO, что гарантирует высокое качество проведенного ремонта соответствующего оборудования.

  Все работы по комплексной автоматизации вновь строящихся и модернизируемых технологических объектов выполняются на высоком техническом уровне и в установленные сроки – именно эти факторы можно назвать ключевым преимуществом ТПУ.

  ТПУ постоянно нацелено на развитие. Планы по развитию охватывают все направления деятельности.

  По направлению метрологического обеспечения:

  • увеличение номенклатуры и объема услуг и работ, выполняемых в интересах заказчика;
  • совершенствование учета и контроля обслуживаемого оборудования КИПиА на базе современных программных продуктов;
  • вывод производственно-технической базы метрологический лаборатории за территорию обслуживаемого предприятия с целью снижения производственной зависимости и рисков, обеспечения свободного доступа заказчиков метрологических услуг;
  • расширение области аккредитации на право поверки/калибровки измерительных каналов ИС;
  • автоматизация процесса поверки/калибровки с целью повышения производительности труда, снижения себестоимости поверки/калибровки СИ.

  По направлению КИПиА:

  • создание лаборатории по приготовлению однокомпонентных калибровочных газовых смесей;
  • создание клапанного участка за территорией ООО «Ставролен» с целью проведения ремонта и испытания запорно-регулирующей арматуры для предприятий региона.

  По направлению АСУТП перспективными направлениями являются:

  • Создание компетенции на разработку и внедрение систем моделирования и разработку тренажерных комплексов для персонала систем контроля и управления предприятий химии, нефтехимии, нефтепереработки и других опасных производственных объектов. Использование тренажерных комплексов в данных отраслях позволит повысить профессиональный уровень работников, дать необходимый практический опыт, не прибегая к экспериментам на реальных объектах.

  По направлению ПИР и ПНР:

  • Расширение компетенции ПИР в части:
    • Электрообогрев технологического оборудования и трубопроводов;
    • Создание тренажерных комплексов.  

  По направлению профессиональной подготовки персонала:

  • Постоянное повышение квалификации персонала посредством организации профессионального обучения на созданном стенде навыкам работы со SCADA системами, оборудованием Siemens, Honeywell, ABB и другими.

С 01.04 2022 персонал, обеспечивающий техническое обслуживание по направлению телекоммуникаций и связи, серверного оборудования был переведен из ООО «ИНФОРМ» в ООО «ИТК».

В ИТК персонал был принят в цех связи.

Цех связи функционирует по трем направлениям:

– Инфраструктурные сервисные услуги (ЦОД, ЛВС);

– обслуживание станционного оборудования телефонной и радиосвязи и обслуживание линейно-кабельных сооружений.

Общая численность персонала цеха составляет 13 чел.

Обслуживаемые предприятия ГРУППЫ «ЛУКОЙЛ»:

– ООО «Ставролен»;

– ЛУКОЙЛ-Транс;

– ЛУКОМ – А;

– ООО «ИНФОРМ».

Предоставляемые услуги:

1. Техническое обслуживание телекоммуникационной инфраструктуры:

– Обслуживание оборудования «Лукнет-М»;

– Обслуживание активного сетевого оборудования;

– Обслуживание оборудования и компонентов ЛКС (включая кабельную канализацию связи);

– Обслуживание мультиплексоров и конверторов;

– Обслуживание систем оперативно-технологической связи Industronic;

– Обслуживание абонентских телефонных устройств;

– Обслуживание оборудования видеоконференций (ВКС) и аудиоконференц-системы;

– Обслуживание оборудования ШБД (широкополосной беспроводной передачи данных);

– Обслуживание оборудования проводной и DMR радиосвязи;

– Обслуживание и администрирование учрежденческо-производственной автоматической телефонной станции (УПАТС), миниАТС, цифровых системных аппаратов;

– Обслуживание оборудования СОРМ;

– Обслуживание звукоусилительного и презентационного оборудования.

2. Администрирование телекоммуникационной инфраструктуры:

– Администрирование локальной вычислительной сети;

– Администрирование беспроводной сети WiFi;

– Администрирование системы «Лукнет-М»;

3. Обслуживание оборудования серверных и технологических помещений:

– Обслуживание оборудования СРК (систем резервного копирования);

– Обслуживание оборудования СХД (систем хранения данных);

– Обслуживание физических серверов.

4. Администрирование оборудования ЦОД, серверных и инфраструктурных сервисов.

Количество обслуживаемого оборудования ТКиС – 7105ед.

Серверного оборудования – 20 ед.

Работники , при переходе в ИТК не потеряли в доходах и социальных гарантиях.

Штатная численность: 55 человек

Специалисты управления сертифицированы в соответствии с направлениями деятельности, выполняемыми работами и оказываемыми услугами в рамках сервисных договоров. Некоторые специалисты имеют более одного профессионального сертификата.

СТРУКТУРА ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

УСЛУГИ

КЛИЕНТЫ

Ключевой заказчик – ООО «ЛУКОЙЛ–Ухтанефтепереработка». Основными видами деятельности компании является производство нефтепродуктов: керосин, дизельное топливо, мазут, битум, сера, газойль. Ежегодно на предприятии перерабатывается более 4 миллионов тонн нефти.

Кроме того, подразделение оказывает услуги по метрологическому обеспечению предприятию ООО «ЛУКОЙЛ – Северо-Западнефтепродукт».

ПРОЕКТЫ

• Пусконаладочные работы установки АВТ (2012-2013 г.)
• Проектные и пусконаладочные работы «Замена верхнего уровня установки ГДС – 850» (2013-2014 г.)
• Пусконаладочные работы «Модернизация единой операторной, 3 этап» (2013 г.)
• Пусконаладочные работы «Приведение системы управления реагентного хозяйства к требованиям промышленной безопасности» (2014 г.)
• Пусконаладочные работы по эстакаде налива светлых нефтепродуктов «Система улавливания паров» (2015 г.).

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТПУ

Ключевым преимуществом является комплексный подход к сервисным услугам. Специалисты Управления не только обеспечивают базовый уровень сервиса по КИПиА и АСУТП, но и так называемый MES-уровень, в частности:

• визуализацию базы данных реального времени и систему архивов предприятия, обеспечивающего доступ всех необходимых служб предприятия заказчика к данным уровня АСУТП/АСУП, формирования унифицированных отчетов в разрезе объектов (предприятие, производства и технологические объекты) и статей (сырье, полуфабрикаты, товарные продукты, потери т.д.);
• технологию доступа управленческих служб заказчика к визуализации систем управления технологическими установками в режиме реального времени, так называемый «е-сервер»;
• осуществляет поддержку и развитие «Системы управления лабораторной информации», что включает в себя автоматизированное получение сообщений о превышениях норм качества продуктов и полуфабрикатов, получение данных о превышении ПДК, ПДВ и ПДС (экологический мониторинг), поддержка внутреннего контроля качества (ВКК) ЦЗЛ на основе электронной базы данных нормативно-технической документации и т.д.;
• совместно с центром компетенции Пермского региона осуществляем поддержку систем компьютерных тренажерных комплексов и систем функций улучшенного управления технологическими процессами на базе математических моделей установок.

В 2014 г. в цехе КИПиА оборудована лаборатория по ремонту клапанов, приобретен стенд для гидравлических и пневматических испытаний трубопроводной арматуры PS-H 75 фирмы EFCO.  Диапазон зажима от Ду 15 до Ду 400 мм. Давление испытания водой до 210 бар и воздухом до 6 бар.

В перспективных планах ТПУ повышение качества услуг и развитие поддержки высокотехнологичных решений MES-уровня.