АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБУЧЕНИЕ

Аддитивные технологии (AF – Additive Manufacturing), или технологии послойного синтеза, сегодня одно из наиболее динамично развивающихся за рубежом направлений «цифрового» производства. Данные технологии объединяет одно обстоятельство: построение детали происходит путем послойного добавления материала (от англ. аdd – “добавлять”) в отличие от традиционных технологий, где создание детали происходит путем удаления “лишнего” материала.

Аддитивные технологии производства позволяют изготавливать любое изделие на основе компьютерной 3D-модели. Такой процесс создания объекта также называют «выращиванием» из-за постепенности изготовления. Если при традиционном производстве в начале мы имеем заготовку, от которой потом отсекаем все лишнее, либо деформируем ее, то в случае с аддитивными технологиями из ничего (а точнее, из аморфного расходного материала) выстраивается новое изделие. В зависимости от технологии, объект может строиться снизу-вверх или наоборот, получать различные свойства.

Преимущества аддитивных технологий

Улучшенные свойства готовой продукции. Благодаря послойному построению, изделия обладают уникальным набором свойств. Например, детали, созданные на металлическом 3D-принтере по своему механическому поведению, плотности, остаточному напряжении и другим свойствам превосходят аналоги, полученные с помощью литья или механической обработки.
Большая экономия сырья. Аддитивные технологии используют практически то количество материала, которое нужно для производства вашего изделия. Тогда как при традиционных способах изготовления потери сырья могут составлять до 80-85%.
Возможность изготовления изделий со сложной геометрией. Оборудование для аддитивных технологий позволяет производить предметы, которые невозможно получить другим способом. Например, деталь внутри детали. Или очень сложные системы охлаждения на основе сетчатых конструкций (этого не получить ни литьем, ни штамповкой).
Мобильность производства и ускорение обмена данными. Больше никаких чертежей, замеров и громоздких образцов. В основе аддитивных технологий лежит компьютерная модель будущего изделия, которую можно передать в считанные минуты на другой конец мира — и сразу начать производство.

Схематично различия в традиционном и аддитивном производстве можно изобразить следующей схемой:

Аддитивное производство: технологии и материалы

Под аддитивным производством понимают процесс выращивания изделий на 3D-принтере по CAD-модели. Этот процесс считается инновационным и противопоставляется традиционным способам промышленного производства.

Сегодня можно выделить следующие технологии аддитивного производства:

SLM (Selective laser melting) — селективное лазерное сплавление металлических порошков. Самый распространенный метод 3D-печати металлом. С помощью этой технологии можно быстро изготавливать сложные по геометрии металлические изделия, которые по своим качествам превосходят литейное и прокатное производство. Основные производители систем SLM-печати — немецкие компании SLM Solutions и Realizer.

Аддитивное производство методом селективной лазерной плавки (SLM) в порошковой камере
Детали с сетчатой и ячеистой структурой, не подлежащие изготовлению другими методами
Толщина слоя от 20 до 100 мкм, в зависимости от качества поверхности и скорости нанесения материала
Детали из различных материалов с высокой плотностью и прекрасными механическими свойствами
Комплексное программное решение: от файла CAD (RDesigner) до управления процессами (ROperator)
Прямая последующая обработка детали на станках серии HSC/DMU

Лазерная наплавка через сопло подачи порошка отличается очень высокой скоростью нанесения материала (технология LMD) . Поэтому станки LASERTEC 65 3D hybrid и LASERTEC 4300 3D hybrid оптимально подходят для обработки больших деталей. Кроме того, станки позволяют без труда наносить материал на имеющиеся детали и комбинировать различные материалы. Гибкий переход от лазерной обработки к токарно-фрезерной позволяет выполнять прямую обработку сегментов детали и операции всей технологической цепочки на одном станке.

https://ru.dmgmori.com/products/machines/additive-manufacturing/powder-nozzle/lasertec-65-3d-hybrid

Гибкость благодаря сочетанию аддитивной обработки с обработкой резанием 3D-деталей с качеством готовой детали
Автоматическая смена лазерной головки с помощью манипулятора — ЧПУ-управление, без ручного вмешательства
5-осевое наплавление материала через сопло подачи порошка для равномерного распределения порошка, независимо от направления лазерного луча
Полноразмерный 5-осевой фрезерный станок monoBLOCK со стабильной конструкцией и установочной площадью < 12 м²

Восстановления валов, штоков, корпусов клапана

Восстановления уплотнения клапана

Изготовление деталей

Ориентировочная стоимость построения детали в зависимости от производительности машин удешевляет готовое изделие в разы по сравнению традиционными технологическими решениями при изготовлении

Применение аддитивных технологий позволит :
– изготовление заготовок и изделий любой формы и степени сложности;
– применение металлических порошков из многокомпонентных отечественных сплавов на основе никеля и титана , что обеспечит повышение эксплуатационных характеристик деталей;
– снижение время изготовления заготовок и деталей образцов ВВСТ в 1,2-1,5 раза;
– снижение расхода металла в 1,5-2 раза, повышение коэффициента использования металла (КИМ) до 0,3-0,5.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ на 3D принтер моделей LAR 100/200/510 (Россия)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ на 3D принтер LASERTEC 30 SLM (Германия)

Рабочая камера: 300 мм x 300 мм Стоимость – 529.100,00 EUR